برای تجربه بهتر ، مرورگر خود را به کروم، فایرفاکس، اوپرا یا اینترنت اکسپلولر تغییر دهید.

فرایندهای تولید روغن پایه

روش های استخراج روغن

روغن های پایه ای که براساس تکنولوژی های قدیمی Solvent Refining و Solvent Dewaxing تولید می شوند.
در گروه I و روغن پایه های مدرن تر که از فناوری تولید Hydroprocessing بهره می برند.
در گروه های II و III (در صورتی که VI یا شاخص گرانروی آنها از120 بزرگتر باشد) قرار می گیرند.
روغن پایه های گروه IV از پلی آلفا الفین ها (PAOs) تشکیل شده است و بقیه ی آنها در گروه V قرار دارند.
بنابراین گروه V می تواند شامل ماده پایه با کیفیت پایین مانند نفتنیک (Naphthenic) و یا با کیفیت بالا مانند استرها باشد.
با افزایش شماره گروه استاندارد روغن، شاخص گرانروی آن نیز افزایش می یابد.
روغن های گروه 1 از روش استخراج با حلال به دست می آیند.
روغن های گروه های دیگر همگی از روش های کاتالیستی هستند.
روغن های گروه های دیگر تلفیقی از روش های استخراج با حلال و روش های کاتالیستی ، حاصل می شوند.

روغن های پارافینی

امروزه نیمی از بازار روانکارها به روغن های پایه پارافینی اختصاص یافته است.
در آمریکای شمالی بسیاری از کارخانه های گروه 1 به واحد تولیدی روغن های پایه گروه 2 تبدیل شده اند و یا به سمت تعطیلی پیش رفته اند.
این تحولات بیشتر از 5 سال طول نخواهد کشید.
بازار جهانی مربوط به روغن های پایه گروه های 2 و 3 از حدود 11 درصد در سال 1995 به حدود 23 درصد در سال 2002 رشد یافته است.
با توجه به اینکه در بخشهای قبلی به فرآیند تهیه روغن پایه گروه I بطور مفصل پرداخته شد .
در این بخش سعی می شود تا حد امکان روشهای تولید سایر گروهها مورد بررسی قرار گیرد.

فرایندهای تولید روغن های پایه2و3 (روغن های پایه مرغوب)

 فرایند هایدرو کراکینگ

این فرایند جایگزین فرایند استخراج با حلال می شود.
بسته به نوع نفت خام، منبع خوراک می تواند به VI = ۱۰۰ تا 125 و گاهی به بزرگی 130 ارتقا یابد.
دراین فرایند بخش عمده گوگرد و نیتروژن و آروماتیکها حذف می شود.
تجهیزات کلیدی این فرایند باید برای فشارهای تقریباً 200 بار و دماهای 400 درجه سانتیگراد طراحی شود.
به علاوه مقدار هیدروژن نسبتاً بالایی هم مورد نیاز است.
میزان بازدهی مجموعه های تولید روغن به روش هایدروکراکینگ- هایدروتریتینگ، بسته به نوع نفت خام تغییر میکند.
میزان بازدهی آنها 10 تا 40 درصد بیشتر از فرایندهای قدیمی استخراج با حلال است.

فرایند های هایبرید

به تازگی تحقیقاتی نیز در زمینه الحاق تکنولوژی های پیشرفته هایدروتریتینگ انجام شده است.
تکنولوژی های پیشرفته به منظور بهبود خواص روغن موتور تولیدی انجام شده است .
به این فرایندها، فرایندهای هایبرید (Hybrid) گفته می شود.
در فرایند هایبرید با توجه به نوع خوراک اولیه یا بنا به نیاز می توان از هر یک از واحدها به تنهایی استفاده کرد .
به طوری که، برای برشهای سبک فقط از واحد استخراج یا حلال این فرایند استفاده کرد و به مرحله کاتالیستی نیاز نیست.
برای خوراک DAO حاصل از واحد آسفالتزدایی نیز می توان فقط از واحد تبدیل کاتالیستی و بدون مرحله استخراج با حلال استفاده کرد.
در حالتی که خوراک DAO از نظر ترکیبات آروماتیکی و مواد نیتروژنی غنی باشد می توان از دو مرحله فرایند هایبرید استفاده کرد.
در این فرایند قسمتی از اکسترکت، جذب واحد تبدیل کاتالیستی شده، به ترکیبات روغنی تبدیل می شود.

روغن های پایه ای  اندیس گرانروی بالا و رنگ شفاف تری دارند و مقادیر کربن باقیمانده کمتری نسبت به واحد استخراج با حلال موجود در فرایند دارند.
فرایند هایبرید ظرفیت تولید روغن را که می تواند از واحد استخراج با حلال به دست آید به میزان60-30 درصد افزایش می دهد .
با توجه به نوع خوراک و کیفیت روغن پایه در این محدوده متغیر است.

بازده محصولات جانبی هایبرید

در ضمن بازده محصولات جانبی حدود5 الی30 درصد خوراک اصلی است .
مقدار تقریبی آنها حدود 15 درصد گاز،25 درصد بنزین و نفت سفید و60 درصد نفت گاز است.
در این فرایند با استفاده از کاتالیست های مخصوص می توان محصولاتی با اندیس گرانروی بالاتر از 145 تولید کرد.
به طوری که ترکیبات مومی (Slack Wax) با تبدیل کاتالیستی این فرایند  همراه است .
ایزومریزاسیون همراه با دو مرحله تقطیر جزیی و واکس زدایی، به روغن هایی با اندیس گرانروی خیلی بالا تبدیل می شوند .
به طور عمده شامل ترکیبات ایزوپارافینی، مقادیر جزیی از نفتن ها و حلقه های آروماتیکی به مقدار کمتر از0/3 درصد وزنی هستند.
از این نوع محصولات برای تولید روغن های چند درجه ای باکیفیت بالا استفاده می شود.

روغن های چند درجه ای با کیفیت بالا 

گزینه های مختلفی برای رسیدن به این منظور وجود دارند که عبارتند از:
فرایند هایستارت (Hystart) که در آن کیفیت خوراک روغن (VGO) توسط عملیات هیدروژناسیون قبل از مرحله استخراج با حلال بهبود می یابد.
فرایند آر.اچ. سی (RHC) که بر مبنای عملیات هیدروژناسیون بعد از مرحله استخراج با حلال است.
فرایند آر.اچ. سی هزینه های سرمایه گذاری را به طرز قابل توجهی کاهش می دهد.

دیدگاه خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

بالا